Потребление сжатого воздуха, замеры


Время от времени на промышленных предприятиях возникает необходимость измерить точный расход cжатого воздуха, потребляемый оборудованием или обнаружить точное значение утечек сжатого воздуха, или просто узнать, в каком режиме работает компрессорное оборудование. Конечными целями измерений являются следующие: подбор компрессорного оборудования взамен старого, подбор компрессора при нехватке сжатого воздуха, проверка целесообразности оптимизации системы за счет установки компрессора с регулируемой частотой вращения, а также обнаружение утечек в системе.

Давайте рассмотрим типичную ситуацию – стоит устаревшее компрессорное оборудование, необходимо подобрать новую систему сжатого воздуха по всему предприятию. Решить, какая схема будет более выгодна – централизация или децентрализация, а также какие компрессора и оборудование для осушки и очистки сжатого воздуха следует подобрать для достижения наименьших эксплуатационных и установочных затрат.

Для решения такой задачи потребуется прибор по измерению расхода газа в трубопроводе. Чаще всего портативные расходомеры требуют осуществление врезки в трубопровод на желаемом для измерения участке. Хотя бывают и накладные, ультразвуковые приборы. В любом случае для точного измерения необходимо обеспечить ламинарный (то есть однородный) поток воздуха. Это значит, что до точки измерения должен быть прямой участок трубопровода длиной не менее 20 диаметров и после точки измерения еще 5 диаметров. Если это правило не выполнить, то данные, полученные в результате замеров будут недостоверными. Такие устройства имеют, как правило, систему регистрации данных, для того, чтобы затем при обработке замеров можно было бы выстроить график потребления сжатого воздуха во времени.

При такой постановке задачи все довольно просто, необходимо только правильно выбрать точки и время измерений, чтобы при минимальном количестве измеряемых точек, получить полную картину о существующей системе. Почему так важно минимизировать количество точек и время измерения? Это важно потому, что часто время измерения в одной точке для точного определения необходимого оборудования группы потребителей может составлять до недели. Это бывает на предприятиях, где характер потребления сжатого воздуха сильно зависит от смены и дня недели.

Такого же рода прибором можно воспользоваться при подборе компрессора для уже существующей системе при нехватке воздуха. Только таким образом можно установить точный поток воздуха, необходимый потребителям. Существуют, конечно и косвенные методы определения необходимого дополнительного потока к потребителям, но их точность уступает прямым замерам.

Если же имеется компрессор(ры), работающие по принципу разгрузка-нагрузка, или нагрузка-останов, и необходимо зарегистрировать их режим работы и численно оценить целесообразность перехода на систему с частотным регулированием, можно воспользоваться амперметром с возможностью записи потребляемого компрессором тока во времени. Процесс измерения упрощен до предела. Прибор представляет из себя обычные токовые клещи и записывающее устройства. Клещи накидываются на одну из фаз, активируется записывающее устройство. По окончании измерения клещи снимаются. Как известно, в режиме нагрузки компрессор потребляет установленную номинальную мощность от сети, а в режиме разгрузки эта величина падает до 20-30% от номинала. Тогда результатом этого измерения будет график токопотребления во времени. По этому графику можно абсолютно точно определить, сколько воздуха выдал компрессор в систему, за заданный промежуток времени, что позволяет оценить экономический эффект от применения компрессора с возможностью регулирования частоты или при увеличении объема пневмосистемы, например, за счет установки дополнительного ресивера.

В любом случае, надеемся, что эта статья поможет Вам сделать еще один шаг к более энергоэффективной конфигурации Вашей системы.


Задать вопрос автору статьи.

Промышленное холодильное оборудование: чиллер на производство